培訓日期：2011年10月27-28日

培訓地點：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓

培訓費用：1980元/人

課程背景

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、生產效率、品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有的重要標準。
    企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說；產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
　  成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
    本課程有生產改善及成本控制與削減講師，結合大量企業(yè)案例進行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒，讓您的企業(yè)過度“中國經濟嚴冬期”。

課程目標

1、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；

2、了解成本管理對利潤增長的現實意義；

3、掌握工廠成本管理技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案。

課程對象

制造企業(yè)的中高層管理人員、各部門主管、經理及從事成本控制項目的人士。

課程大綱

一、企業(yè)資源、技術、特點及方法組成

1、生產現場

2、現場信息

3、現場物料

4、倉庫貨物

5、物料搬運

6、作業(yè)方法

7、現場設備

二、識別和挖掘浪費

1、識別浪費

2、識別和挖掘工作中的浪費

3、現場中的12動作浪費

4、如何消除現場浪費并挖掘成本浪費

5、用適當的工具消除浪費

6、實施持續(xù)改進的措施

三、真假效率與消除浪費

1、認識真、假效率

2、設備的可動率和運轉率

3、稼動率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、流線化生產

1、流水線的生產方式

2、流線化生產與功能性生產的區(qū)別

3、流線化生產的條件

五、標準化作業(yè)

1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

2、產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

3、如何實現多工序操作

4、多能工培養(yǎng)要點和技巧

5、作業(yè)動作“三不”原則

6、動作的改善

六、如何實現布局優(yōu)化

1、布局設計的類型

2、布局設計優(yōu)劣的衡量標準

3、布局設計與改善的原則

4、布局設計的形態(tài)

5、布局設計與改善的要領

七、實現生產線平衡效率大化

1、何為生產線平衡

2、平衡線計算

3、生產線平衡分析與改善

4、生產線平衡改善方法

5、生產線平衡改善要領

6、生產線平衡改善步驟

7、平衡線對降低成本和減少浪費的作用

八、改善是降低成本和減少浪費的重要手段

1、改善給企業(yè)帶來的影響

2、改善的誤區(qū)

3、改善合理化四步驟

4、找問題的方法和技巧

5、PDCA循環(huán)改善工具

6、現場IE改善

7、識別并改善企業(yè)瓶頸

8、推行JIT必要性

9、實現“零”切換的操作要領和技巧

10、目視管理12種工具

九、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流

講師介紹：

郭老師曾獲機械工藝與設備學位學士、工業(yè)工程學位學士，曾擔任500強企業(yè)、3000人的大型合資企業(yè)生產工程師、質量工程師、車間主任、檢驗科長、培訓經理。在企業(yè)建立標準化管理的過程中，尤其是作為項目主導人在推進現場5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理，工時定額，以及標準化文件編制和推行方面，經驗豐富，績效顯著。對三星、LG、飛利浦等大型外資企業(yè)有較多研究。如何在民營企業(yè)的文化背景下，有效推進現場管理，是其大特點。課程《如何做好主管》系列課程在長三角受到推崇。課程滿意度在85以上。至目前為止，培訓人數達4000余人。作為人才，曾接受華東人才報道專訪?，F場經驗豐富、課程生動幽默、思路明確、實效性強。