課程目標

1、先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的直接，有效的途徑。

2、TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，現(xiàn)有設備的高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和生產效率的。

3、從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費。

4、了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。

課程收益

1、了解5S的要點、特點和用途；

2、掌握5S實施要點和實施方法；

3、了解5S推行時的難點和解決方法；

4、了解TPM的要點、特點和用途；

5、掌握提案改善活動的推行要點和方法；

6、掌握自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的要點和方法；

7、掌握生產效率化改善的要點和方法。

課程對象

生產總監(jiān)，主管，質量部經理，主管，企業(yè)高、中、基層管理者。

課程大綱

講  5S概論

問題一  為什么說5S是所有現(xiàn)場管理的基礎？它的重要性為何？

   1、工廠不良現(xiàn)狀分析

2、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費

         3、5S的定義和特色

         4、5S的效能

第二講  5S的推行準備

問題二  推行5S的主要障礙為何？

   1、消除意識障礙

2、成立推行委員會

         3、宣傳和培訓

         4、示范區(qū)的5S活動

第三講  5S的實施要點

問題三  5S實施的關鍵問題為何？

   1、整理的實施要點

2、整頓的實施要點

3、清掃的實施要點

         4、清潔的實施要點

         5、保養(yǎng)的實施要點

第四講  5S實施方法

問題四  5S實施的技巧為何？

   1、紅牌作戰(zhàn)

2、目標管理

         3、查檢表

第五講  5S實施的成果與誤區(qū)

問題五  5S實施有哪些結果？如何鞏固這些成果？

   提問、思考、回答

1、5S實施的成果及鞏固

1） 排除浪費/ 效率/ 降低不良

         2） 5S活動的標準化

         2、5S活動的認識誤區(qū)

第六講  TPM的基本概念

問題六  何為TPM？TPM與5S關系為何？

   1、TPM的定義，歷史和目標

2、TPM展開的八大

         3、TPM與5S的關系

第七講  TPM的推行準備

問題七  推行TMP的主要障礙為何？

   1、推進TPM活動的困難

2、推進TPM活動的宣傳與培訓

3、推進TPM委員會的成立

         4、推進TPM活動計劃的制定

         5、5S基礎的建立

第八講  提案改善活動

問題八  提案改善活動為何？它有哪些用處？

   1、提案改善活動的基本概念

2、提案改善活動制度的制定

         3、提案改善活動的推行要點

第九講  TPM―自主保養(yǎng)

問題九  何謂自主保養(yǎng)？它有何用途？

   1、自主保養(yǎng)的定義，范圍

         2、自主保養(yǎng)展開七步驟（講解和現(xiàn)場錄像）

第十講  TPM之二――生產效率化改善

問題十  何為生產效率化？影響生產效率化的因素為何？

   1、影響生產效率的因素

2、損耗的構造及效率計算

         3、生產效率化活動推行

第十一講  TPM之三――計劃保養(yǎng)

問題十一  怎樣才能減少設備機器故障

   1、計劃保養(yǎng)的目的

         2、計劃保養(yǎng)的五步驟推行要點

第十二講  間接部門實施TMP

問題十二  TPM能實施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實施？

   1、將TPM實施至事務間接部門

2、事務工廠的想法

         3、徹底降低損失

講師介紹：

  李老師   卓一企業(yè)管理咨詢有限公司  講師

培訓師

注冊培訓師

埃里克森教練

清華遠程教育中心特邀講師

法國必維檢驗集團特邀講師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名的企業(yè)培訓師、的企管顧問?，F(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司顧問；培訓師，是北京中智信達教育科技有限公司等多家咨詢公司的特聘顧問。李老師具有企業(yè)多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家企業(yè)項目咨詢，培訓企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗；能夠大限度地達成預定目標，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是貼近汽車制造業(yè)實際的實力派顧問師。

出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產品質量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤

專長：產品質量先期策劃APQP、失效模式與分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA  、生產件批準程序PPAP、2016版IATF準和內審員、QC、德國汽車標準VDA、現(xiàn)場管理、5S等。

授課風格：李老師為企業(yè)度身定制的內訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

培訓過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發(fā)動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等

咨詢熱線：0512-         聯(lián)系QQ :/p>

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