昆山一點(diǎn)通教育
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0512- 聯(lián)系
昆山模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)昆山市一點(diǎn)通培訓(xùn)學(xué)校嚴(yán)格師資篩選,專業(yè)功底扎實(shí),綜合能力,教學(xué)經(jīng)驗(yàn)豐富,方法獨(dú)特新穎,培訓(xùn)成果造就了一批又一批高層次、高素質(zhì)的現(xiàn)代英才。
隨著模具制造業(yè)的發(fā)展,模具測量技術(shù)的發(fā)展也相形相隨。不同的測量技術(shù)和不同的測量設(shè)備根據(jù)模具制造的不同特點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生。從模具設(shè)計(jì)初期所涉及到的數(shù)字化測繪,到模具加工工序測量、修模測量,到模具驗(yàn)收測量和后期的模具修復(fù)測量;從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航空航天行業(yè)的大型模具測量,高精密測量設(shè)備無處不在。據(jù)金模網(wǎng)CEO羅百輝介紹,模具質(zhì)量檢測用到的測量設(shè)備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標(biāo)測量機(jī),同時(shí)因?yàn)槟>咧圃斓奶攸c(diǎn),各種適合現(xiàn)場在線應(yīng)用的測量設(shè)備,如便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)、白光測量機(jī)、大尺寸激光跟蹤儀等測量設(shè)備也紛紛粉墨登場,并通過接觸和非接觸式測量、影像與激光掃描以及照相測量等探測技術(shù)滿足模具產(chǎn)品的檢測需求。
一個(gè)典型的模具企業(yè),除了模具的生產(chǎn)與制造之外,還會(huì)涉及到一些檢具、夾具以及普通機(jī)加件的制造。在這種情況下,精度高、功能強(qiáng)、通用性好的固定式測量機(jī)就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)的經(jīng)典測量設(shè)備。
模具的測量要求通常包括控制型面的指定點(diǎn)位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等,往往也會(huì)要求測量型、面型線的輪廓度。此時(shí),固定式測量機(jī)的高精度、自動(dòng)化和點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進(jìn)行點(diǎn)云匹配比對(duì)或進(jìn)行模具件的測繪,固定式測量機(jī)還可以借助接觸式連續(xù)掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭,實(shí)現(xiàn)率、高密度的點(diǎn)云掃描測量。這里需要注意的是,因?yàn)闇y量結(jié)構(gòu)和測量原理的不同,接觸式測量的精度通常要優(yōu)于非接觸式測量的精度。
羅百輝表示,響應(yīng)以及的實(shí)現(xiàn)調(diào)整,是模具企業(yè)近年來一個(gè)越發(fā)迫切的發(fā)展需求。通過的模具制造和交付,能夠縮短產(chǎn)品上市周期,為企業(yè)得寶貴的競爭先機(jī),同時(shí)大型模具需求不斷擴(kuò)大,隨之而來的在線測量以及模具、夾具和檢具的現(xiàn)場調(diào)整需求,使得便攜式測量系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測量機(jī)因?yàn)槠浔銛y性和柔性的特點(diǎn),逐漸成長為模具加工行業(yè)應(yīng)用的測量設(shè)備。該設(shè)備可以用于車間內(nèi)的在線測量,不受環(huán)境的影響,安裝起來方便快捷,甚至可以直接安裝到大型機(jī)床內(nèi)部對(duì)未下線的模具進(jìn)行在機(jī)測量;同時(shí)測量臂用碳素材料制成,非常輕巧。工作時(shí),由操作員手持測量臂對(duì)工件進(jìn)行測量或測繪,測量方向完全可以像人的手臂一樣隨時(shí)任意調(diào)整,很大程度上避免了測量死角的存在。因此,便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)是測繪或測量模具效率高的測量設(shè)備,尤其適合非批量單件測量或測繪任務(wù)。
隨著測量技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展,先進(jìn)的測量技術(shù)不僅體現(xiàn)在測量室和制造現(xiàn)場,同時(shí)還被創(chuàng)新性的應(yīng)用在機(jī)床與加工設(shè)備上。這就是我們所談到的在機(jī)測量系統(tǒng)。在機(jī)測量技術(shù)作為一個(gè)有效的過程控制手段,為機(jī)床加工操作人員提供了實(shí)時(shí)的加工質(zhì)量反饋,避免不必要的加工錯(cuò)誤的同時(shí),又顯著模具尤其是大型模具的制造效率。在機(jī)測量系統(tǒng)包括工件在機(jī)測量系統(tǒng)和在機(jī)測量系統(tǒng)。
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